技术赋能绿色节能!中化学华陆新材气凝胶解决方案助力江苏电力降耗增效

在“双碳”目标引领下,工业领域节能降碳已成为推动高质量发展的核心议题。近日,中化学华陆新材料有限公司凭借自主研发的气凝胶保温材料及定制化解决方案,成功完成江苏某电力有限公司蒸气管道节能改造项目。该项目投用后,管道热损失显著降低,年创经济效益超230万元,以硬核技术为电力行业节能改造树立了标杆。

 

项目背景:七年服役管道遇“能耗瓶颈”,节能改造刻不容缓

江苏某电力有限公司作为区域重要的能源供应企业,其现运行的双良低压供热、双良高温中压供热两条蒸气管道于201611月首次投运,已稳定服役约7年。据了解,两条管道原保温结构采用硅酸铝针刺毯与高温玻璃棉棉毡分层包裹设计,管道顶部还额外增加一层高温玻璃棉棉毡,外包耐高温铝箔反射层,疏放水管道则采用50mm厚高温玻璃棉棉毡保温。

随着服役时间增长,原保温系统逐渐暴露出诸多问题。现场检测数据显示,管道局部表面温度超过50℃,管托局部过热现象尤为严重,温度高达150℃以上。更关键的是,管道温降问题突出:1500米长的低压供热管道最大温降约20℃,1600米长的高温中压供热管道温降更是达到30℃左右,且温降受流量影响显著。

巨大的温降背后是惊人的能量损耗与经济损失。通过实测数据核算,低压供热管道年热损失达4455.56kWh,折合成蒸气量5388.9吨,年经济损失高达150.8万元;高温中压供热管道年热损失258.48kWh,折合成蒸气量2997.7吨,年经济损失83.9万元。从经济成本、工艺稳定性及减排要求等多维度考量,管道保温系统更换已迫在眉睫。

技术攻坚:直面多重难点,定制气凝胶复合保温方案

此次改造项目面临着多重技术与施工难点。一方面,江苏某电力管道常年连续运行,对改造施工的安全性、高效性要求极高,需尽可能缩短施工周期,减少对正常供电供热的影响;另一方面,原保温结构层数多、厚度大,拆除后需新方案在保证保温效果的同时,兼顾施工便利性与成本可控性。此外,管道运行工况复杂,高温中压管道对保温材料的耐高温性能、长期稳定性提出了严苛要求。

针对项目痛点,华陆新材技术团队深入现场调研,结合公司在气凝胶材料领域的技术积累,量身定制了气凝胶毡+硅酸铝复合式保温方案。该方案以华陆新材高性能气凝胶毡为核心保温材料,凭借材料本身超低导热系数、耐高温、质轻等优势,有效破解了传统保温材料“厚度大、保温效果有限”的难题。

对比数据显示,在保证同等保温效果的前提下,采用气凝胶复合结构仅需10mm厚度,而原方案需130mm厚度,新方案厚度仅为原方案的1/2,且改造后管道温降可控制在16℃以内;若采用40mm厚气凝胶复合结构,相较于原210mm厚传统保温材料,温降可进一步降至9℃以下,末端温度较改造前提升7℃以上,保温性能实现质的飞跃。这种“薄型高效”的特性不仅大幅降低了施工强度,还减少了保温层对管道支架的负荷,提升了整体系统的安全性。

投用效果:经济环保双重收益,彰显技术赋能价值

经过精心施工与调试,华陆新材气凝胶保温改造方案在江苏这家电力项目中成功投用,各项指标均达到甚至超过预期效果,实现了经济效益与环境效益的双重丰收。

在经济效益方面,改造后的节能效果十分显著。低压供热管道长度560米,管径DN700和中压供热管道长度550米管径DN300,采用气凝胶做保温改造后,相较与采用传统材料,每年可减少热散失994.1kWh35787.6GJ),折算成标煤量约1221吨,按照标煤1000/吨计算,每年可节约经济效益122.1万元。

在环境效益方面,项目充分响应了国家节能降碳政策。按照燃烧1吨标煤释放2.493CO计算,两条管道改造后年可减少CO排放高达3043.9吨,相当于种植近3万棵成年树木的固碳量,为区域“双碳”目标达成贡献了重要力量。同时,改造后管道表面温度得到有效控制,管托过热问题彻底解决,管道运行稳定性显著提升,降低了设备维护成本,延长了管道使用寿命。

行业标杆:气凝胶技术引领,开启工业节能新征程

江苏某电力蒸气管道节能改造项目的成功落地,不仅验证了华陆新材气凝胶材料在高温、长距离管道保温场景下的卓越性能,更彰显了公司在工业节能解决方案领域的综合服务能力。相较于传统保温材料,华陆新材气凝胶产品具有“薄型高效、耐高温、防水防火、施工便捷”等核心优势,可广泛应用于电力、石化、冶金、建筑等多个领域的保温节能场景。

作为中化学集团旗下专注于新材料研发与产业化的核心企业,华陆新材始终以“技术创新驱动绿色发展”为使命,深耕气凝胶等高性能新材料领域,凭借持续的研发投入和丰富的工程应用经验,为客户提供从材料供应到定制化解决方案的全链条服务。此次与这家电力公司的成功合作,为电力行业节能改造提供了可复制、可推广的“华陆方案”,也为气凝胶材料在工业领域的规模化应用奠定了坚实基础。

未来,华陆新材将继续聚焦新材料技术创新,不断优化产品性能与解决方案,以更具竞争力的技术和服务,助力更多行业企业实现节能降碳与高质量发展,为建设绿色低碳的美丽中国贡献央企力量!

2026年3月17日
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